わたしたちについて
他社の追随を許さない製品力
アウタースプリングコンタクトプローブは、当社が50年前にこの世に生み出しました。一見シンプルで簡単に造れそうですが、お客様の要求する測定精度と耐久性を満たすためには、製造に手間がかかる造りにくい製品のため、世界中でも専門メーカーは当社だけ。このような世界でオンリー1、オリジナリティのある製品をつくり続けているパイオニアであると自負しています。
また、特殊な環境(大電流通電・高電圧印加・高温環境等々)で使用される製品を得意とするため、カスタマイズも多く、ご要望を取り入れたきめ細やかな仕事は、お客様から多くの信頼をいただいています。
その結果、ありがたくもリピート率が高く、「継続して売上・利益を創り、高性能な設備への投資や、人財育成に時間をかけることが可能である」という、中小企業では珍しい企業になっています。今後も引き続き、対応力・品質・コスト・納期すべての点において、驚きのレベルの「モノ・コトづくり」を行っていきます。
終わることのない共育と成長
「仕事は、自分を成長させるツールのひとつ」と当社は考えています。仕事とは、他社・他者のために、目的・目標を確認・共有し、それらを達成するまで、思考と行動を継続することを意味します。
そして、成長とは自身をより良く変化させることです。当社では、チームを編成して目的・目標を共有しながら、アウトプットに向かって進みます。
また、社長から社員に至るまで、視点の多点化や真因の深堀りを繰り返しながら、変化＝成長を促していくというサイクルの中で業務に邁進しています。このサイクルが存在するため、当社で仕事を継続する限り、年齢・社歴に関係なく「自分の考えに凝り固まらない＝変化する為の土台」を創り、成長し続けることが可能です。
あくなき技術開発
0.0254mmという、髪の毛の1/3程度の極細線の加工に挑んでいます。材料を手に持つことが困難、そのため加工治具にセットすることすらも困難、なんとか固定をして、加工のため刃物を当てれば線が逃げる、埃があれば穴にも入らない、、、等々この極細線の加工には、前工程だけでも無理難題が山積みです。
当社は難題にチャレンジしたい!という変わり者が多く、何度も何度もトライ&エラーを繰り返し、困難なミッションの実現に向けて動いています。
また、本社にはオフィス機能とは別に、ラボと呼ばれる部屋を常設しています。ここでは、部署の関係なく難題を解決するための実験・測定が繰り返されており、知りたい！の追求、やってみたい！の実現に、日々挑戦をしています。
確かな売上と利益
当社はマーケットにおいて代替のきかない「強い」存在を目指して、競争の少ない・迎合のない（人が嫌がる・できない）ビジネスモデルを追いかけてきました。そのために、独創的な製品・サービス・仕組みを創造しながら、会社全体で「お金」を意識し、未来への投資ができる現場をつくることに注力を続けました。
その結果、昨期の売上は16.1億円、EBITDAは19.34%、営業利益は10.91%です。正社員35名(従業員数68名)規模としては、未来への投資をしながら利益を生み出せる珍しい企業といえるでしょう。
※ 参考：中小製造業の平均の売上は約3.4億円。経常利益は約1,800万円となっています。※ 出展:中小企業庁『令和④年度中小企業実態基本調査(要旨)』より
仕事の基礎・基本
当社は、仕事を実行していくうえでの基礎（人間性と人間力）、仕事において成果をだすための基本（思考と行動の仕方）を「仕事の基礎・基本」として明文化しています。
この「基礎・基本」を知り、理解のうえ実践することができれば、極論どのような仕事でも成果をだすことが可能であると考えています。
是非とも、会社見学会にて「基礎・基本」に触れてみてください。
会社概要
会社に根付いている組織文化と
会社概要についてご紹介
ミッション
日本の中小製造業が世界で輝きを放つ203Xに向けて
これまで歩んできた道とこれから
代表挨拶
モノ・コトづくりへの「好奇心」が原動力。
日本の中小製造業を、世界へ牽引する存在へ。
拠点紹介
写真で見るサンケイ
サンケイエンジニアリングを構成している各拠点と
支えるメンバーをご紹介
当時は、電気測定のニーズが生まれたばかりの時代。
ニッチな市場の覇権を握っていたのは、主にアメリカ製のインナースプリングプローブでした。
「小さな会社が人と同じことをしたら、絶対に負ける」
誰とも戦うことなく、ビジネスをするにはどうすればーー。
そこで生み出したのが「アウタースプリングプローブ」。
インナースプリングプローブとは異なり、精密な電気測定を得意とする製品でした。
ニーズはまだ極一部でしかありませんでしたが、今後の鍵となる商品が生まれたのです。
自社製造の道へと舵を切る
当時、私たちが提供していた製品の品質では、市場のニーズに応えられなくなりつつありました。
製造できる会社を日本中で探したが、分かったことは「品質とコストを両立する製品はつくれない」という事実。
市場は求めているのに、誰もつくれない。
「自分たちがつくれたならば、圧倒的な差別化を実現できるはず」
それからは工場の立ち上げ経験がない中、ゼロから自社工場を設立し製造に踏み出した。
高額な機械設備や製造プログラムを導入するも、うまくいかない日々が続く。
それでも、「できない」と諦めることはありませんでした。
必ずできるようになると信じて、毎日、がむしゃらにやり抜き、とうとう理想としていた品質の製品を量産できる体制ができたのです。
「世界でも戦える」という想い
自社製品の量産体制・開発基盤ができたことから、私たちはドイツで開催される展示会へ出展。
しかし、現地では全く相手にされませんでした。
その後、台湾を中心とした海外の半導体業界から、半導体用プローブの製造を打診されることに。
しかし、求められたのは月産100万本以上のプローブ。当時の生産能力では全く対応できない生産量でした。
「できないのなら、できるようにすれば良いだけだ」。
他社が人件費の安い海外工場を選択する中、私たちは国内での生産にこだわり、自動組立・自動検査装置の開発を形にしました。
その結果、はじめて「自分たちでも世界で戦える」という思いが芽生えました。
想いが確信に変わった瞬間
2014年、私たちは「海外でも戦える」という手応えを胸に、カンボジアに現地法人を設立しました。
しかし、そこで直面したのは、想像以上に大きな壁。
「数ミリのズレ？誤差だから問題ないと思いました」
「やりがいやスキルアップには興味がありません」
日本の「ものづくり」において当たり前だった価値観は、カンボジアには存在しませんでした。
人材育成の難しさ、品質基準の違い、文化の壁——すべてが新たな課題でした。
それでも、私たちは諦めませんでした。試行錯誤を重ね、創意工夫を積み重ねることで、現地拠点は少しずつ軌道に乗り始めました。
スキルも利益も年々向上し、やがて確信へと変わっていきました。
「規模が小さくても、世界で勝負できる」
カンボジアでの経験を通じて、私たちは日本の製造業の強みとその必要性を再認識しました。
日本の製造業を次のステージへ
世界で戦うには、海外進出だけでは足りない。カンボジアでの挑戦を経て直面したのは「時間（時差）」の壁だった。
世界は24時間動いている。日本が眠る間も海外の工場は稼働し、この差を埋めることで日本の製造業はさらに強くなれると考えた。
そこで始まったのが「プロジェクト203X」。
- FA・IoT導入による生産のデジタル化
- 生産性の見える化とキャパシティコントロールによる24時間稼働の実現
- ECサイト活用で「その場で注文・その場で製造」を可能に
この仕組みを日本の中小企業全体に広げることで、日本のものづくりの未来を切り拓く。
単なる企業戦略ではなく、日本の製造業の未来を切り拓けると確信しています。
「プロジェクト203X」— 日本のものづくりを進化させ、世界で戦う挑戦を続けていく第1歩なのです。
